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1.Cómo elegir un proyector de medición óptica
La principal opción es entre proyectores verticales y horizontales. Elija un proyector vertical (la trayectoria de la luz se propaga verticalmente) para piezas planas como juntas, juntas tóricas y componentes estampados, ya que las piezas simplemente se colocan sobre una placa de vidrio. Un proyector horizontal (la trayectoria de la luz se propaga horizontalmente) es mejor para piezas grandes y pesadas como ejes, piezas fundidas y componentes mecanizados, que suelen sujetarse sobre bloques en V o entre centros.
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2.¿Cuál es el principio básico de una prueba de dureza Rockwell?
La prueba de dureza Rockwell mide la dureza de un material según la profundidad de la indentación permanente en condiciones específicas. Utiliza una aplicación de carga en dos pasos: primero se aplica una carga menor (precarga) para establecer un punto de referencia, seguida de una carga mayor. Tras retirar la carga mayor, se mide la profundidad de la indentación residual mientras la carga menor permanece aplicada. Una menor profundidad de indentación indica una mayor dureza.
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3.¿Cómo se calcula el valor de dureza Rockwell?
El número de dureza se deriva de la profundidad de indentación residual (h). La fórmula general es HR = N - (h / S), donde N es una constante (normalmente 100 o 130) y S es la unidad de escala (0,002 mm para la escala Rockwell estándar). Esto significa que un valor de h menor resulta en un valor de dureza mayor.
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4.¿Cuáles son los tipos más comunes de herramientas de medición de longitud?
Las herramientas más comunes van desde reglas sencillas para uso diario hasta instrumentos precisos para ingeniería y control de calidad. Entre los tipos principales se incluyen herramientas manuales de precisión como calibradores y micrómetros, herramientas de medición a gran escala como cintas métricas y sistemas avanzados de medición óptica.
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